行业痛点
这些场景,您是否也遇到过?
模具与机台冲突靠人工协调,换型等待时间居高不下
造型、浇注、模具加工工序交叉,交期承诺依赖老师傅经验
图纸版本靠口头传达,错用旧版图纸导致批量返工
吨位成本、能耗与砂处理成本分散在多张表格里,算不清单件成本
方案架构
工艺路线设计台 → 模具台账与寿命管理 → 模具/机台双约束排程 → 扫码报工与数采 → 单件成本精算
实施路径
阶段一:工艺路线与标准工时标准化
阶段二:模具台账与排程上线
阶段三:报工数采与成本精算
阶段四:SOP 电子化与车间看板
核心功能
针对行业场景深度适配的能力组合
工艺路线与标准工时库
模具寿命与台账管理
模具/机台双约束排程
浇注与热处理工序管控
SOP 电子化随单下发
单件成本与吨位成本精算
预期 ROI
客户实施后的量化收益
数据来自同行业客户实际运行结果,因企业基础不同会有差异。
-38%换型等待时间
+19%设备利用率
+45%报价准确率
-22%平均交付周期
相关客户案例
相关产品
为铸造与模具企业组合的产品与能力
从模具/机台双约束排程到工艺路线库,以下是本集群最常组合的三种能力。
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1企业情况
2诊断报告
3推荐功能
4预估效果
所属行业
绿色铸造与模具制造
管道管件装备
电线电缆与再制造
五金机电与电子机箱
汽车模具与零部件
包装机械与装备制造
员工规模
100 人以下
100–300 人
300–800 人
800 人以上
最想解决的问题可多选
诊断基于所选情况在线生成,仅用于方案参考
--数字化成熟度
—
—
诊断发现
推荐功能组合可自由增删
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预估效果
—排程与协同提效
—报工与追溯提效
—订单准交率提升
—综合成本下降
预估上线周期—
参考配置价值—
* 预估基于同类制造企业实施数据测算,实际效果以诊断确认后方案为准。
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